山西钢材加工报价-山西钢材加工-太原嘉迎兴钢材销售

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下面是对山西钢材加工的详细介绍。

材料表面反射率

对co2激光器发射出的10.6mm远红外光束来说，非金属材料对它吸收较好，即具有高的吸收率，面金属材料则对10.6mm光束吸收较差，---是具有高反射率的金、银、铜和铝金属等，对这类材料一般不适宜用co2激光束，---是连续波光束来切割。对铝、铜金属而言，要形成足够的起始功率一般需要3kw以上，以获得穿透效果所需要的初始小孔。

黑色金属钢铁类材料及镍、钛等对10.6mm的co2光束有一定吸收率，---是当材料表面加热到一定温度或氧化膜以后，其吸收率还会大幅度提高，从而获得较好的切割效果。

对不透明材料，吸收率＝（1－反射率），与材料表面状态、温度及波长有关。

材料对光束的吸收率大小在加热起始阶段具有重要作用，但一旦工件内部小孔形成，小孔的效应使材料对光束的吸收率接近。

材料的表面状态直接影响对光束的吸收，尤其是表面粗糙度和表面氧化层会造成表面吸收率的明显变化。在激光切割实践中，有时可利用材料表面状态对光束吸收率的影响来---材料的切割性能。

经过上述的介绍，相信您对钢材加工有了一定的认识。了解更多的钢铁加工知识。敬请咨询我们。

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焦点位置调整对切割的影响

由于激光功率密度对切割速度影响很大，透镜焦长的选择是个重要问题。激光束---后光斑大小与透镜焦长成正比，光束经短焦长透镜---后光斑尺寸很小，焦点处功率密度---，对材料切割很有利；但它的缺点是焦深很短，调节余量小，一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深，只要具有足够功率密度，比较适合切割厚工件。

在确定使用何种焦长的透镜以后，焦点与工件表面的相对位置对---切割尤为重要。由于焦点处功率密度，大多数情况下，山西钢材加工公司，切割时焦点位置刚处在工件表面，或稍微在表面以下。在整个切割过程中，---焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割的重要条件。有时，透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化，这就需要及时调整焦点位置。

当焦点处于位置时，割缝小、效率，切割速度可获得切割结果。

在大多数应用情况下，光束焦点调整到刚处于喷嘴下。喷嘴与工件表面间距一般为1.5mm左右。

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