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随着国内钢铁产品板带比(尤其是高dang档冷轧产品的开发)、加工配送规模、装备水平和服务水平的逐步提高,先期建成的外资加工配送企业,将面临国内加工配送企业的竞争和挑战。外资企业为降低物流成本,保持稳定的原料供应和加工业务量,主动寻求与国内具有实力的大型钢厂进行加工配送战略合作的势头也会逐步显现。
公司主要经营:各类建材,板材,型材等,如中厚板、开平板、短尺板、小块板、碳板、锅炉板、容器板、锰板耐磨板、圆钢、无缝管、工槽角钢、不锈钢等产品。另公司拥有大型12000w数控激光切割机、卷板机、剪板机、折弯机、锯床等---生产设备,提供剪板,冲孔,折边,异型切割下料,c型钢,彩钢,楼承板加工等服务,可切割板材0.5-50mm、大型卷筒0.5-100mm、剪板1-20mm、折弯1-20mm、冲孔1-30mm、锯床700*800mm等,可按客户要求来料加工,工槽角零切下料,并承揽各种焊接加工、钢结构制作等业务。
中厚板坯料设计的主要内容和步骤具体是什么?
坯料设计,又称为原料设计。中厚板坯料设计是中厚板生产中的重要环节之一,中厚板轧机所用坯料的尺寸,即原料的厚度、宽度、长度直接影响到轧机的生产率、坯料的成材率以及钢板的力学性能。
坯料设计的一般步骤为:首先根据成品规格与用户要求选择轧制方式,满足压缩比、展宽比两个条件,考虑烧损、切损、厚差、取样、定尺等其他因素,然后确定合理的切边量和切头尾量,计算原料重量,后在坯料库按一定的优先顺序选择合适的板坯。
特厚钢板用原料制造工艺技术可归为两类:一类是对传统厚钢锭、连铸板坯进行特殊处理;第二类是开发高的铸锭。采用第二种方法的有电渣重熔技术、定向凝固技术等,采用以上技术生产的钢锭纯净度高、成分均匀、结晶组织致密,内部的非金属夹杂、各种偏析以及常见的缩孔、疏松等缺陷较传统铸锭大为减少,故采用较小的压缩比也能生产出厚钢板。电渣重熔技术工艺复杂,需专门的设备,投资较大,下料加工厂家,而定向凝固技术简单易行,投资较少,但材料利用率较低,辅材消耗量大。


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